2011年已经成为过去，在过去的一年里，尽管世界经济尚未完全复苏，全球范围内，市场需求还未完全恢复到危机前的水平，但我国的机床行业还是取得了令人鼓舞的成绩，实现了较快增长。
成绩来之不易
据国家统计局数据，2011年全年机床工具行业累计完成工业总产值6606.5亿，同比增长32.1%;产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%;实现利润445.8亿元，同比增速为28.0%;但产品销售率、产值利润率分别比上年略有降低。
从机床产品类别来看，金切机床行业完成工业总产值1542.9亿元，同比增长23.1%。金切机床产量和其中的数控机床产量，分别同比增长15.1%和20.6%。成形机床行业完成工业总产值587.3亿，同比增长36.0%。成形机床产量和其中的数控机床产量，分别比同期增长0.9%和13.0%。
从上述数据我们可以看出，我国机床行业的数控化率有比较明显的增长，市场对数控机床，尤其是高端数控机床的需求在加速上升。在去年7月在上海新国际博览中心举行的第13届上海国际机床展上，人们注意到国内外展商展出的整机大多以数控金切和数控成形机床为主，如大连机床的DBS-63高速卧式加工中心、HDM80精密卧式加工中心等多款高效高精度机床;南通科技的5DGBC50五轴联动立式加工中心;昆明机床的国家重大科技专项产品——THM46100、THM46160高精度卧式加工中心;山崎马扎克的智能化系列加工中心;阿奇夏米尔的MIKRON
UCP 600 Vario RTT 五轴联动高性能镗铣加工中心、MIKRON HEM 800 高效立式加工中心、CUT 200 C精密数控慢走丝线切割机床和FO
350 SP精密数控电火花成形机床等等，表明机床行业本身在市场需求的促动下，产品结构调整升级步伐在加快。
令人欣慰的是，我国机床行业的产品出口海外的步伐也在加快，中国机床产品走出国门，并占领高端市场的案例已并非鲜见，如济二机床在2011年的国际竞标中，获得福特汽车美国本部两家工厂5条大型快速送料冲压生产线、2台落料压力机的订单，合同总价值达10亿元。这是中国机床企业在与世界一流企业竞标中赢得的迄今国际最高水平的成套成线冲压装备订单，也是福特汽车近20年来首次采购非德国产的成套冲压设备。
成绩来之不易，证明了中国机床工业正逐步由大转强，同时也为2012年以及今后更长时间的健康成长打下了坚实的基础。
市场是最好的老师
尽管去年我国机床行业取得了突出成绩，但细究起来，还是有不少问题值得深思。正如蔡惟慈在此次中国机械工业联合会三届四次会员大会上的报告中所说的，我们对这些问题应当“常怀忧惧之心，亟思应对之策，并付诸行动”。
中国机床工具工业协会在关于2011年我国机床工具行业的运行情况分析中指出，2011年我国机床工具行业增速从下半年开始呈现缓慢回落。全年市场表现不均衡，说明上半年的快速增长有一定的恢复性在其中;其次，数据显示，高端的数控机床进口呈现出较高速度的增长，2011年，金属加工机床进口132.4亿美元，同比增长40.6%;金属加工机床国内市场占有率(按金额计)为66.1%，较2010年降低0.8个百分点;数控机床市场占有率为56.6%，较2010年降低0.1个百分点。
从进口机床增速加快和国内市场占有率下降这两点来看，一方面说明国内市场需求仍较强劲，但国产机床特别是高端的机床设备，还不能满足国内用户行业的需求，还得从国外进口。用中国机床工具工业协会当值理事长龙兴元的话来说，“高端失守”的局面仍未得到根本性的改观。
市场是企业最好的老师，市场需求企业应该时刻关注并想方设法予以满足。在第13届上海国际机床展上，一些专用机床大行其道，高效、高精是其共有的特色，如鲁南机床的ZK9306-EDM2微孔电火花加工机床;三菱重工的GE15A超干切削高精度数控滚齿机;浙江玉环力成专机公司的齿轮、花键冷挤压成型机;台湾源亿机械有限公司的展台上，FC-TC10双子星CNC车床;山西闻喜丰源机械厂的数控旋风铣整机、旋风铣动力头等，成套、成线机床设备、一揽子解决方案渐成气候，表明用户行业对机床行业的新需求和新要求，机床企业对此也做出了适时地反应。
2012年前景展望
高铁建设踩刹车、工程机械受房地产调控影响，市场需求将步入调整期，船舶企业手持订单量也较前减少，汽车产销也将比前两年下降，这些，都将直接影响作为上游产业的机床行业。但是，与此相对应的是，航空航天、新能源(风能、核能)、新能源汽车、海洋工程等战略性新兴产业的崛起，传统用户行业产业升级等因素，对高端的数控机床需求将持续快速地增长，机床行业如何化挑战为机遇，开发市场急需的高端机床设备，以代替进口，特别是那些受到西方国家战略性出口限制的关键性设备和技术，值得研究和深思。
专家指出，发展高端装备制造业，必须突破以下四个基础瓶颈环节：一是以高档数控机床和基础制造装备为代表的工作母机;二是以高性能测试仪器和自控系统为代表的高端测控系统;三是以高档液压件、高端轴承、高端电器元件等为代表的关键基础零部件;四是各种特种优质专用材料。
长期以来，制约我国高端装备制造业的重要因素之一，是关键基础件和功能性部件短板问题。有专业人士曾经举例说，一个液压泵的零件可多达400余个，其中的密封件、电磁铁、轴承和弹簧等我们只能依赖进口。这就是一个基础零部件不过关的问题。在高端数控机床中，数控系统、直驱技术、刀具、光栅尺等部件和元器件，国产的还不能完全代替进口。这些短板问题不解决，中国机床工业要想跻身世界机床强国是很难的。
根据机床工具工业协会编制的“机床工具行业十二五发展规划”，到“十二五”末，我国机床工具行业将实现总产值8000亿元;数控机床年产量超过25万台;国内市场占有率按销售额计达到70%以上;全年出口110亿美元，并形成技术开发体系和自主创新能力和完善的数控机床产业链，以使产品总体技术水平进入国际先进行列，基本满足国家重点领域需要。
平心而论，要在短短的五年时间里达成上述目标，任务是很艰巨的。然而，解放以来，尤其是改革开放以来，我国的机床工业所取得的成绩是有目共睹的，也积累了丰富的经验和相当雄厚的物质基础。在“十二五”剩下的四年时间里，只要我们认真总结经验教训，努力进取，就有希望实现上述目标。
展望2012年，我国机床行业仍将保持较高速度的增长，而且，这种增长是有质量的增长，也就是说，与以往以量的增长、以规模的简单扩张不同，将更加注重高端数控机床的研发生产，产品结构更趋合理，以满足日益增长的高端需求。因为按照“十二五”规划，许多行业将获得更大的发展空间，如航空航天制造，关键零部件大量采用钛合金、高强度耐材料、工程陶瓷等难加工的先进复合材料，对机床工具行业不断提出新的需求。随着制造技术的发展与进步，航空航天工业对高速、精密、复合、多轴联动等高技术机床需求加大，将涉及到重型、超重型以及极限制造装备等。再如船舶工业将形成开发、建造高技术、高附加值船舶及先进海工装备的能力，需要高可靠的重型、超重型、精密、高效及专用数控加工机床。还有新能源领域，到2020年，核电装机容量将超过7000万千瓦，水电装机规模将达到3千亿千瓦左右，风电装机将超过2亿千瓦。这需要重型机床、高档卧式加工中心，以及相应的现代高效刀具、高精度量仪等。
一些业内人士指出，我国国民经济的转型升级将加快，以前那种需求爆发式增长将不会延续，需求增长放缓，质量要求提高是我国工业化进程的一个必然过程。各行各业对装备水平、质量的要求将越来越高。这对处于全球化竞争的我国机床工业是很大挑战。